云上大冶报道（记者 张蕾）“车间凉快了，干劲更足了，效率也高了！”8月22日，位于高新区的湖北劲华玻璃有限公司（以下简称劲华玻璃）烤花车间女工段红艳坐在数字化车间工位上，蓝色工装干爽整洁，快捷地操作着智能设备，这份清凉与高效，源自该公司6年来先后投入4000万元的技改“大手笔”。

“过去一到热辣的夏季，即使风扇对着人吹，汗还是湿透衣背，身上起痱子是常事。”烤花车间负责人万芳回忆说，这不仅影响工人工作效率，也让招工变得困难。

为改变这一状况，劲华玻璃自2019年启动更新改造工程。该公司综合办主任叶新红介绍：“我们为烤花车间加装了隔断、制冷设施和大功率换气设备，将热气及时排出。”环境改善立竿见影，工人工作效率提升，收入也随之增加。

技改不止于“凉风”。为严把质量关，2024年，劲华玻璃再投入1000余万元用于优化生产设备。在升级后的检测线上，一批批玻璃瓶正接受“智能体检”。8台800万像素工业相机组成“检测天团”，0.5毫米的划痕、气泡都逃不过它们的“法眼”。中控屏实时显示着瓶身360度影像，瑕疵品会自动弹入废料槽。“作为劲牌核心供应商，我们严控品质。设备升级后，产品合格率已从97.5%提升至99%。”叶新红说。

如果说智能设备是精准的“手”，那么数字化转型则为劲华玻璃植入了智慧的“脑”。深加工车间部长陈秋月的平板电脑上，跳动着实时生产数据。这个在行业深耕15年的“老兵”，对数字化转型感触颇深：“过去数据靠人工记录，存在‘孤岛’，易出错也难管理。比如，‘500毫升45度酒瓶’和‘500毫升45度品鉴酒瓶’仅几字之差，却是完全不同的产品，人工记录稍有不慎就可能造成损失。”

如今，走进劲华玻璃数字化车间，连接设备的大屏实时跳动着产品编号、产量、合格率等关键信息。通过应用ERP系统打造的数字化平台，每位员工上报的数据自动整合，每批产品、每道工序的投入产出、生产进度一目了然。

从“汗水车间”到“智慧工厂”，从改善“硬环境”到提升“软实力”，劲华玻璃6年先后投入4000万元进行自动化与数字化升级，不仅让曾经酷热的烤花车间变得清凉舒适，更让生产效率与产品质量双双跃升，为企业高质量发展注入强劲动能。

一审：张　敏

二审：周春明

三审：柯少杰