云上大冶报道（记者 乔绮曼）工业大数据被“唤醒”，定制化生产逐步普及，产业生态因“工业智脑”实现重构……当前，我市正以“5G+工业互联网”深度融合为契机，稳步推动制造业向智能化、数字化迈进。

9月4日，在劲佳科技智能化产线管控中心，通过中央大屏可实时监测打钉机、模切机、覆膜机等设备的生产状态与运行数据，实现对车间动态的远程管理。“5G全连接工厂让生产更加灵活。设备发生故障时，系统自动上传故障图像，并将生产任务智能分配至其他设备，完成精准追踪与预防性维护，延长设备寿命，减少意外停机。”该公司技术研发中心杨勇玲介绍。

此外，通过手机小程序，管理者可实时查看企业能耗数据，并借助多维度报表进行深度分析，有效实现降本增效。数据显示，实施5G全连接改造后，劲佳科技生产能耗降低约8%，效能提升10%。

以5G为代表的先进技术，正不断融入全市制造业的各个环节，推动行业变革。

创伟科技5G工厂项目，构建完善的5G专网基础设施，并集成智能车间数据采集系统与ERP云平台，实现生产数据的实时反馈与智能决策。

祥邦新能源通过5G技术与生产工艺深度融合，实现对原材料、能源、信息到产品的全流程协调与追踪，使生产用工减少6%，效率提升31%，管理成本下降70.5%。

劲华玻璃依托定制化ERP系统，实现销售、采购、生产、质量、仓储等全业务流程线上化管理，全面提升数据反馈的准确性与及时性。

近年来，我市积极响应国家加快5G网络建设与应用的战略部署，加大政策引导，推动5G技术在工业领域的广泛落地。截至目前，已建成国家级5G工厂3家、省级5G全连接工厂5家、湖北省工业互联网平台6个。

一审：陈　雪

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