云上大冶报道（记者 张蕾）近年来，面对日益激烈的市场竞争与不断升级的客户需求，位于大冶湖高新区的弘丰机械制造有限公司敏锐把握制造业转型升级趋势，将技术改造作为提升企业核心竞争力的关键抓手，持续加大投入，通过引进先进设备、优化工艺流程、建设数字系统等一系列举措，推动生产模式创新变革，为企业高质量发展注入新动能。

9月10日上午，弘丰机械生产车间内，十余台自动化设备正高效运转，送料伺服器精准地将原材料输送至气动压力机进行加工。车间一侧，一块100英寸的电子大屏实时呈现整个车间的运行状况——设备产量、运行状态、工作时长等关键数据一目了然。这套ERP及智能车间数据采集系统，以精准数据驱动企业持续焕发新的活力。

在精密模具加工区，几台新引进的慢走丝和中走丝切割机泛着冷冽金属光泽。公司主管陶小平自豪地介绍：“这些设备是我们提升模具加工精密度的重要支撑。可将加工精度从原来的0.02毫米提升至0.005毫米以内。”依靠新引进的高科技设备，弘丰机械极大提升了核心模具的竞争力，也为后续产品的精密制造打下坚实基础。

人与机器协作效率同时发生深刻变革。陶小平表示，原本一个产品需四五道工序，经工艺优化和自动化改造后，现已实现“一人操作三台机，一套模具生产2—3个产品”的高效模式。据此换算，一人可兼顾十几个品种，不仅显著降低用人成本，整体工作效率也提升约30%。

在整个车间的最后环节，打包区呈现出一派繁忙而有序的景象。工人们动作娴熟地将加工好的精密五金件进行最后检查、封装，并为每件产品贴上独特的二维码标签。这些小小的二维码，是产品全生命周期的“数字身份证”。

弘丰机械总经理尹祖春拿起一件即将发货的产品解释道：“扫一下二维码，这件产品的生产日期、生产批次、经手员工，甚至终端客户的使用情况都能追溯得到。并且这些数据最终汇入企业系统，我们能够精准预测需求、合理安排生产、优化库存结构，实现真正的精益生产。”

作为东贝集团等企业的主要供应商，弘丰机械自2012年成立以来，专注压缩机精密五金件的研发生产，近年共投资1亿元建设智能化生产项目。2020年，企业获国家高新技术企业认定，跻身规模企业行列，目前已拥有5项国家发明专利和30多项实用新型专利。

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