云上大冶报道（记者 柏蔷薇）自7月29日以来，随着湖北翊通铸业有限公司（以下简称“翊通铸业”）对原大冶市旺成新材料制造有限公司高炉成功收购并顺利完成点火投产，这家位于灵乡镇的铸造企业迎来了发展的关键转折点。此次收购不仅是一次简单的资产转移，更是翊通公司打通上下游、构建一体化产业链的战略性举措，标志着其在离心球墨铸铁管领域的竞争力实现了质的飞跃。

高炉外观

产能爬坡稳步推进，产业链协同效应初显

10月27日，记者走进翊通铸业生产车间，实地探访了从高炉铁水制备到铸铁管成型的全流程生产现场。在高炉厂区，运输车源源不断地将铁矿石送至生产系统，300立方米高炉持续产出炽热铁水，这些铁水随即注入特制铁水包，由车辆在5分钟内运抵铸管车间，进入下一道生产环节。

运输铁水

铸管车间内，铁水飞溅、生产火热。铁水经热膜离心机完成离心浇注后，再经过退火、喷锌、校圆与打磨、蒸汽养生等多道工序，最终形成一根根离心球墨铸铁管，整条生产线井然有序、运转高效。

自9月份高炉正式投产以来，翊通公司进入调试与产能提升阶段。据了解，该高炉的铁水日计划产量为1200吨，目前实际日产量800吨，并保持稳步上升趋势。该高炉具备月产4万吨铁水的能力，能够充分满足下游铸管车间约3万吨的月产能需求，为铸管生产提供了稳定可靠的原料保障。

铸管车间内景

“自从收购高炉后，我们真正实现了从高炉铁水到铸管的短流程铸造，这在国内属于先进工艺。”翊通公司管销部经理李建武介绍。此前，公司需外购铁块、废钢等原料，将其融化成铁水，从而供应生产。这一传统长流程模式，仅电费一项，每吨铁水就高达300元至400元，此外还需投入相应的人工与管理成本。

如今，高炉产出的铁水通过特制铁水包，可直接、快速地输送至铸管车间。这种“铁水直送”的模式，省去了中间环节的熔炼电耗，实现了每吨数百元的成本节约。此外，高炉运行中产生的富余煤气被回收用于铸管生产过程中的发电，实现了能源的梯级利用，整体能效显著提升，体现了绿色、节能的现代工业发展方向。

离心浇注现场

李建武表示，“铁水短流程直送”不仅提高了生产效率与设备利用率，也大幅降低了生产成本，极大增强了企业的市场竞争力。

区位优势叠加，市场竞争力凸显

翊通公司地处灵乡镇灵成产业园，坐拥区位与物流双重优势。依托长江黄金水道，公司可利用铁海联运模式，从国外高效、低成本进口铁矿石原料。加上自备高炉直接供应铁水，省去了外购铁块及重熔的电费与人工成本，生产成本低于同行。综合测算，翊通公司的总体生产成本预计比同行低4至5个百分点。

除了效率与成本，产品质量提升是另一大关键突破。自产高炉铁水在成分稳定性与纯净度上更具保障，进一步保障了翊通公司主导产品——离心球墨铸铁管的产品性能。据介绍，翊通公司拥有包括多台水冷离心机、热膜离心机在内的先进、智能化设备，产品规格多样，具有抗压能力强、耐腐蚀、使用寿命长以及安装便捷等优势，广泛应用于市政供水、自来水公司、房地产项目、大型引水工程及城市排污等领域。

离心球墨铸铁管仓库区域

全产业链的成本优势与可靠的产品质量，形成了强大的市场吸引力。该公司销售市场主要覆盖长江以南的华东、华南、西南区域，包括福建、江西、云南等地。“高炉投产以后，我们的产品在同行中竞争力非常突出。客户如果拿到我们的代理，那么他们在市场上也将具备更强的竞争力。”李建武表示，截至目前，已有30至40家公司前来考察并签订合作意向协议。

目前，该公司已排产订单约2万吨，预计11月下旬可全部生产完毕。在新的订单持续涌入的背景下，该公司坚持“以销定产”，稳步推进产能释放与市场拓展。通过产业链的纵向整合与先进工艺的应用，翊通公司正以全产业链的协同优势，在激烈的市场竞争中开辟出一条高质量、可持续发展的道路。

一审：璩　靓

二审：范先浩

三审：张立中