云上大冶报道（记者 李尚书）“3、2、1，点火……”6月8日上午9时58分，华兴玻璃有限公司内，随着窑炉成功点火，鞭炮声响起，历经4个月紧张施工的DY6号炉智能化升级项目圆满完成，这座承载华兴玻璃创新使命的窑炉正式“重生”，标志着华兴玻璃迈入智造发展新阶段。

对于华兴玻璃来说，此次DY6号炉智能化改造，堪称一次脱胎换骨的“智变”。在技术升级层面，玻璃熔化、生产成型和质量管控等核心生产系统实现深度互联与智慧协同。窑炉配料系统打破数据壁垒，实现原料配比的精准闭环控制，让每一份原料都物尽其用；行列机搭载先进的“小口压吹PPC系统”技术，显著提升薄壁轻量化玻璃瓶的成型精度与良品率，为产品品质筑牢根基；全新启用的数字化工作站犹如工厂的智慧大脑，生产调度与过程管理变得直观清晰；AI智能检测设备的引入，更是让玻璃产品的细微瑕疵无处遁形，实现质量把控的全方位升级。这一系列关键环节的联动升级，是华兴玻璃在玻璃生产全流程智能化管控上取得的里程碑式突破。

“智能不是目的，提质增效、绿色低碳才是根本。”华兴玻璃相关负责人表示。在节能降耗方面，新系统展现出强大优势，它如同经验丰富的“节能专家”，能敏锐感知生产状态，对能耗进行精准调控。据初步运行数据预估，仅通过智能化升级改善窑炉能耗这一项，每年就可节省可观的天然气用量，为企业降低生产成本的同时，实现绿色低碳发展。在质量把控环节，智能升级带来的“精准控制”与“实时监测”双保险，确保生产过程始终保持在最优状态，有效提升产品品质，增强企业市场竞争力。

项目的成功离不开多方力量的协同努力。华兴玻璃打破部门壁垒，不同技术模块工作组驻场办公，从技术论证到安全监管，为项目提供全方位保障；数个外包技术团队与华兴玻璃工程师并肩作战，在点火前的冲刺阶段，车间内灯火通明，双方技术人员围绕配料系统调试、窑炉技术指标确认等工作反复核查，攻克一个又一个技术难关。

点火只是起点，智造永无止境。DY6号炉的成功升级，不仅大幅提升华兴玻璃的核心竞争力，其积累的宝贵经验与技术模板，也将成为后续产线智能化升级改造的可复制方案。

近年来，华兴玻璃经过不断升级改造，发展迈入“快车道”，2024年，公司产能接近40万吨，产值约11亿元。2025年，用地面积约40亩、总投资5.18亿元的华兴玻璃高端日用玻璃瓶生产线建设项目正式动工，拟分期新建2座全电熔玻璃窑炉，新上6条高端玻璃瓶生产线，以及玻璃制品印花、贴花、喷漆等深加工生产线，预计8月份初步试产。项目建成投产后，华兴玻璃高端日用玻璃瓶产能新增4万吨/年，实现年营业收入不低于12亿元。

一审：陈　雪

二审：周春明

三审：柯少杰