云上大冶报道（记者 乔绮曼）时代洪流下，工业之城命运几何？素有“千年铜都”之称的大冶，给出的回答是“振兴”。

在这里，传统产业一路披荆斩棘，涌动着技改升级的澎湃动能；新兴产业一路顶风破浪，用一束“光”照亮区域活力；未来产业一路凯歌前行，以“氢”笔改写“重”工业底色。

老树新枝，技改焕发新生

“传统产业步入‘夕阳’了吗？”

面对行业之问，华兴玻璃的回答是“咬住市场不放松”的定力。自2001年落户大冶，从为劲牌公司配套生产酒瓶起步，二十余年来，华兴玻璃的窑炉从1座增至7座，客户从劲牌拓展至百威啤酒、中粮大宝等国内外知名品牌。

围绕“玻璃”这一传统产业，华兴玻璃为何能实现“量”“质”齐升？答案藏在其一次又一次的自我革新中。

今年6月，华兴玻璃DY6号炉智能化升级项目成功点火。通过对窑炉配料系统进行升级，实现了原料配比的精准闭环控制；行列机搭载先进的“小口压吹PPC系统”技术，显著提升了薄壁轻量化玻璃瓶的成型精度与良品率，全流程智能化管控取得里程碑式突破。

今年9月，更具革命性的DY7窑炉点火。这是华兴玻璃集团全国16个生产基地中首座纯电玻璃窑炉。该生产线可实现“一线两品”的柔性生产，并能制造精高白玻璃，将产品线强势延伸至香水瓶、化妆品瓶、燕窝瓶及高端定制白酒瓶等高附加值领域，成功打开了新的增长空间。

从配套劲牌到享誉国内外，从普通酒瓶到高端化妆品包装，华兴玻璃以“智”变求“质”变，为大冶这座工业之城的转型升级写下了生动的注脚。

如今，再看华兴玻璃发展之路，成功绝非偶然，而是一次次与时代的同频共振。在大冶这片热土上，像华兴玻璃一样，坚持但绝不守旧的企业不在少数：

迪峰换热器与武汉理工大学共同组建绿色增效换热装备实验室，依托实验平台积极开展绿色船舶、新型储能、超大型智能算力中心等行业关键换热技术的研究；

依托丰富的矿产资源，我市引进众冶矿产品循环产业园，汇聚90多家矿冶贸易企业，并吸引了北矿集团和一家智慧物流企业加盟，形成了集矿产品加工、仓储、物流、贸易于一体的绿色环保产业生态；

劲佳科技建设5G全连接工厂，通过一块中央大屏，能够实时监测打钉机、模切机、覆膜机等设备的产量、运行状态和工作情况等关键指标，实现了车间动态的远程实时掌控……通过瞄准市场需求、加大科技创新力度、培育更多高附加值产品，越来越多的传统产业实现“七十二变”，再次焕发出全新光彩。

“光”耀未来，紧握创新之钥

“‘一束光’能够照亮多远？”

在大冶，或许可以照亮千行百业。

大美科技自主研发的精密技术可让屏幕像素间距缩小至0.9毫米，广泛应用于高端会议室、指挥中心等领域；晨信光电制造的陶瓷插芯、光纤连接器，被广泛应用于光通信网络建设和数据中心等场景；奕元达的Mini LED模组将供应京东方等头部企业……一批科技型电子信息企业正在大冶这片热土中快速成长。

11月5日，走进位于我市电子信息产业园的度边电子生产车间，机器声平稳而持续。271台CNC机床排列整齐，正在自动运转，工人们主要负责上下料和巡检，大部分产品加工都由设备自主完成。

据悉，度边电子主要从事精密金属件的制造，产品包括手机和平板电脑的结构件、医疗手术器械零件、光通信设备组件等。这些零件虽然不大，但对精度要求极高。

生产主管袁泽刚指着一台正在运行的机床介绍：“我们用的CNC机床具有高精度、高效率、高一致性和多样化的特点。精度方面，可以达到0.01毫米的微米级水准；效率上，比传统加工方式快很多；一致性也非常好，一旦调好尺寸，做出的产品基本完全一致。”他补充道，“只需要更换程序，同一台设备就能加工三星电子产品、汽车零件、医疗器件等多种产品，适应性强。”

“目前我们一天大约能生产三万件产品，全年产值预计可达8000万元到1亿元。”袁泽刚进一步表示，我们许多产品用于光通信和光电设备，得益于稳定的品质和产能，企业逐渐在光电子制造相关领域站稳脚跟，成为产业链中关键的一环。

以科技聚能，照亮创新发展之路，是我市电子信息产业的显著特征。和度边电子一样，越来越多的光电子信息企业不断加码生产中的“科技浓度”。沿着大冶铜都大道从空中俯瞰，电子信息产业园正加速集聚发展，这片承载着创新与梦想的热土，正以“光电子信息”为笔，书写着高质量发展新篇章。

“氢”装出发，重塑工业底色

“氢”，能否改写“重”工业的发展路径？

10月30日，我市正式印发《关于支持大冶湖高新区氢能未来产业先导区发展的若干措施（试行）》，从制氢、储运、加注、应用到技术创新、企业培育，出台16条“真金白银”政策，为这座资源枯竭型城市的氢能产业转型按下“加速键”。

在金湖街道姜桥制氢工厂3号厂房内，PEM质子交换膜电解槽的金属外壳泛起幽蓝光泽，纯度99.999%的氢气顺着管道奔涌而出。

这一幕，是湖北省首个国家级氢能项目——“绿电绿氢制储运加用研一体化氢能矿场综合建设项目”常态化运行的状态。

作为大冶市氢能项目核心工程，姜桥制氢工厂采用“碱性电解槽+PEM质子交换膜电解槽”双工艺：前者可控功率30%-110%，适合稳定运行；后者5%-110%灵活调节，完美匹配光伏电力的波动性。两种技术叠加，制氢环节不仅能耗直降15%，且实现“零碱液排放、零废水污染”。

大冶绿氢的“绿”，根源在“电”。制氢工厂旁的一片废弃矿山被改造成光伏场，预计年发电2000万度，直供制氢车间。从电解槽功率调节到氢气纯化，全流程由智能系统监控。

这种光伏产生的太阳能发电，是全国首个采用矿坑制氢、氢储能、氢发电闭环系统，能将绿氢成本降到低于国际水平。制氢厂满负荷运行年产绿氢约1500吨，日制氢能力可达3-4吨，满足250台公交车或100台矿用设备用氢需求。

大冶市是全国首批资源枯竭型城市，通过这一创新路径，持续不断地制备出成本更低、纯度更高的绿氢，一路引领未来产业快速扩张，成为传统工业城市转型的关键抓手。

前路并非坦途，惟其艰难，方显勇毅。面对深刻变化的国内外形势与新一轮科技革命的澎湃浪潮，大冶这座曾以铜火照亮历史的工业重镇，正以“光”为笔，以“氢”为墨，在新型工业化的宏伟蓝图上奋笔疾书。工业振兴，正在从一句口号，变为脚下铿锵的步伐，与可触可感的未来。

一审：璩　靓

二审：周春明

三审：范美玲