云上大冶报道（融媒记者 柏蔷薇）4月24日，记者走进位于灵乡镇灵成产业园的湖北翊通铸业有限公司（以下简称“翊通铸业”），从炽热铁水到成型铸管，全程探秘一根球墨铸铁管背后的“硬核”科技与绿色智慧。

铁水不落地  效率提升成本下降

在翊通铸业高炉厂区，出铁口火光耀眼，炽热的铁水喷薄而出，注入特制铁水包。一旁，运输车辆正源源不断地将铁矿石送入高炉。与传统模式不同，这些刚出炉的“液态钢铁”无需冷却、无需长途转运；装载铁水包的车辆在5分钟内即可直达隔壁铸管车间。

高炉炉火正旺，以每小时50吨的效率稳定产出铁水，日产量达1200吨，为铸管生产提供可靠且充足的原料保障。自2025年7月成功收购原大冶市旺成新材料制造有限公司高炉并顺利点火投产后，翊通铸业迎来发展关键转折点——实现了从高炉熔炼到铸管成型的全链条自主可控。企业采用“冶铸一体化短流程离心铸造”工艺，直接利用高炉铁水生产铸管，不仅符合国家产业政策导向，更在效率与环保上实现质的飞跃，拥有显著的核心竞争优势。

“收购高炉后，我们真正实现了从高炉铁水到铸管的短流程铸造，这在国内属于先进工艺。”翊通铸业管销部经理李建武介绍。传统长流程模式下，企业需外购铁块、废钢等并二次熔炼，仅电费成本每吨就高达300至400元。如今，“铁水直送”省去了中间熔炼环节，据测算，每吨产品可降低成本约200元，生产效率提升60%。同时，自产铁水的成分与材质更加稳定，为后续高品质铸管生产奠定了坚实基础。

这一模式还带来了环保与能效的整体提升。高炉运行中产生的富余煤气被回收用于铸管生产及配套发电，实现了能源梯级利用，整体能效显著提高，企业在绿色、节能的现代工业发展道路上迈出坚实一步。

“学霸”级管材：刚柔并济，应用广泛

在铸管车间，铁水被注入热模离心机，在高速旋转中通过离心浇注形成管坯，再经过退火、喷锌、校圆打磨、蒸汽养生等多道工序，最终成为一根根高品质的离心球墨铸铁管。整条生产线自动化程度高，产品一次优品率达98%。

翊通铸业行政部经理张海军介绍，球墨铸铁管堪称铸铁管中的“学霸”。通过球化处理，铁水中的片状石墨转化为球状石墨，使管材兼具铸铁的硬度与钢材的韧性，即“铁的基底，钢的性能”。这种管材抗拉强度远超灰铁管，能有效抵抗地基沉降和地震冲击，使用寿命可达50至70年。

凭借出色性能，翊通铸业的产品广泛应用于市政供水、房地产项目、大型引水工程及城市排污等多个领域。“在我们生活的各个角落，球墨铸铁管都在默默发挥着巨大作用。”张海军介绍，从水库水厂的长距离调水，到城市大街小巷的供水管网，球墨铸铁管凭借出色的抗压与抗腐蚀性能，保障排水通畅。

硬核产品：短流程 加速度

“成本降下去，质量提上来”——翊通铸业的“硬核”产品迅速抢占市场。企业选址于灵乡镇灵成产业园，紧邻咸黄高速公路，坐拥区位与物流双重优势：依托长江黄金水道，可利用铁海联运模式高效、低成本地进口铁矿石；加之自备高炉的短流程工艺，综合测算，其总体生产成本预计比行业平均水平低4至5个百分点。

目前，翊通铸业产品不仅畅销全国十多个省份，更远销海外。铸管车间日产球墨铸铁管约800吨，满产情况下年产量可达40万吨。自今年春节以来，企业接获订单总量约4万吨，产销两旺。

编辑：胡　添

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